火力发电厂生产流程图讲解（火力发电厂生产流程）
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1、热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
2、膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
3、也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。
4、 工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
5、最终将电发送出去。
6、 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
7、大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
8、因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
9、磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
10、煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
11、洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
12、助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
13、这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
14、从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
15、燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
16、 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
17、在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
18、在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
19、水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。
20、部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
21、饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
22、过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
23、具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
24、高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
25、 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
26、当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
27、在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。
28、励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。
29、当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
30、这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
31、电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
32、 释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。
33、乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。
34、凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。
35、在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。
36、高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
37、 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
38、在锅炉总，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。
39、炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
40、与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。
41、主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
42、火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
43、 除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。
44、这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。
45、大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。
46、现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。
47、这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。
48、自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
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